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瓦楞纸板(瓦楞纸)生产线如何定尺

发布时间:2020-03-29 10:00:00

瓦楞纸板(瓦楞纸)生产线如何定尺

瓦楞纸箱的质量是好的。除了原材料,瓦楞纸板生产线上胶线宽度的检测也非常重要,要达到标准上浆。标准上浆位置准确,整个脊峰涂胶均匀平滑,胶浆线清晰,瓦楞处无胶液水平投影,无拖胶痕迹。

瓦楞纸板生产线上浆不良主要与瓦楞纸板生产线的设备状况、胶粘剂质量和原纸质量有关。浆纱质量差引起的质量通病主要表现在以下几个方面:

1、胶辊上有纸屑、淀粉块等杂物等落胶现象产生的污垢,或辊面净孔处有异物堵塞,造成胶辊无法顺利装填,只能通过少量粘接剂传递,容易被抹去。施胶时,脊峰处胶量不足,出现断续滴胶现象。这样的瓦楞纸板表面会出现面纸和芯纸分层的痕迹,纸箱的抗压强度、侧压强度和粘合强度都会降低。当上胶辊与下瓦楞辊间隙过大时,上胶辊不能与下瓦楞辊接触,瓦楞峰上胶量不足。

2、上胶辊前出现严重的模糊断续上浆现象,主要是导爪挡板与瓦楞辊距离过大,导爪挡板损坏或磨损,瓦楞原纸含水率高,压辊压力不均,瓦楞辊上有污垢,芯纸上的制动器松动,瓦楞辊上的压力不均匀或过低,瓦楞辊上没有压力真空或没有真空等。

3、不规则浆纱形状不规则浆纱形状主要是导爪和芯纸通过各辊时位置不准确造成的不均匀波纹。芯纸质量、瓦楞辊污垢、表面粗糙磨损、导爪磨损、损坏、弯曲、导爪上有异物、导爪真空压力不足或真空孔堵塞、芯纸制动张力过大或不均匀时压辊压力不够等。

4、胶粘剂横突现象胶粘剂粘度过高;过低或硼砂含量过高时,生产线高速运行时易出现胶粘剂横突现象,造成纸板翘曲或纸板柔软,降低纸板的附着力、边缘压力和抗压强度

5、定径部出现导爪痕迹或真空痕迹。用这种瓦楞纸板制成的纸箱在使用过程中经常会断裂,瓦楞纸板的侧压强度和抗压强度会大大降低。由带导爪的单面机生产的瓦楞纸板,在施胶部位常有导爪痕迹,这主要是导爪挡板弯曲、磨损、位置偏差或调整压力过大所致,粘合剂在挡板上积聚凝结,这些硬化淀粉将胶辊上的粘结剂擦掉,形成导向爪的空白痕迹。无导爪单面机浆纱部常有真空痕迹,其主要原因是瓦楞辊真空度过大。真空会使瓦楞原纸过度粘贴在瓦楞辊上,造成芯纸凹陷。上胶辊无法将粘合剂涂抹在凹陷的芯纸脊上。

6、粘合剂上的粘合剂不足或没有粘合剂,粘合剂粘度过低,上胶辊的网孔堵塞,刮板辊和上胶辊之间的间隙过小,都会导致粘合剂不足。上胶辊与瓦楞辊间隙过大,蒸汽冷凝液滴在上胶辊上,胶量中的胶层过低,下瓦楞辊与压辊接触不良,瓦楞辊高度和位置不正确,不会导致粘连。

7、粘合剂已经粘上了胶量过多通常是由于上胶辊与刮板辊间隙过大,或胶液粘度过高所致。不仅会造成胶粘成本,还会导致搓板或搓板翘曲等问题,严重时会出现明显褶皱。

8、瓦楞辊对浆纱的影响瓦楞辊上有凹痕,表面有污垢,瓦楞杆有损伤或磨损,瓦楞辊夹压力不均,瓦楞辊的瓦楞不均都会影响瓦楞成形,直接导致浆纱不良。

9、瓦楞纸板纵向切边的面纸未与瓦楞芯纸粘合,造成面纸松脱。主要原因是纵向切割刀具不锋利,纵向切割机运转过快,纵向切割刀重叠过多,纵向切割边缘有导爪或真空痕迹,纸张边缘含水量不均匀,瓦楞辊磨损不均匀压辊或下瓦楞辊对原纸宽度差,用粘合剂等结块。

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