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如何实现瓦楞纸板生产线的节能

发布时间:2020-04-10 11:00:00

如何实现瓦楞纸板生产线的节能

在当今社会,“绿色环保”和“节能降耗”已成为全球性的话题,被列为消费者选购产品的重要考虑因素。因此,许多企业利用这一形势,在品牌营销策略中以各种形式广泛运用“绿色”元素。其实,绿色环保不仅仅是企业营销手段的“唱词”。只有将绿色理念与企业的日常生产经营紧密结合起来,才能实现品牌推广和利润增长的双赢。近年来,绿色节能逐渐渗透到纸箱行业,许多纸箱生产和设备制造企业走上了绿色环保的征程,力图降低生产成本,为可持续发展做出贡献。面对订单规格大、数量少、交货快的瓦楞纸箱用户的要求,纸箱生产企业必须提高瓦楞纸板生产线的自动化水平和生产管理水平,达到提高质量、提高效率、节约能源的目的,节省人力,减少消耗品,减少废品。瓦楞纸板生产线的成本管理非常重要。为了降低生产成本,瓦楞线首当其冲。我们来谈谈瓦楞纸板生产线的节能降耗。

节能环保是维护人类生存环境的永恒主题,是国家可持续发展的战略重点,是企业追求的时代理念。这是“十二五”七大战略的重中之重,也是七大可持续发展战略的第一项。面对日益强化的资源环境约束,各行各业必须增强危机意识。大多数纸箱企业也不例外。要树立绿色低碳发展理念,以节能减排为重点,完善激励和自我约束机制,深入贯彻落实资源节约和环境保护的基本国策。

瓦楞纸板生产线的非正常停车将产生大量的废品,降低生产效率,增加生产成本。根据人、机、料、法、环五要素,逐一找出并解决瓦线停运的主要原因。对于瓷砖生产线,为了降低生产成本,必须保证合理的生产调度,尽量安排不同客户要求的同质量等级纸箱一起加工生产。为了更有效地降低生产成本,有必要考虑纸箱尺寸等因素,尽量减少纸板生产线产生的浪费。另外,为了优化纸板的加工面积,减少不必要的材料浪费,还应专门计算纸板的面积。瓦楞机排纸时,需要将同一张纸和同一宽度的原纸放在一起,宽度由宽变窄,以减少纸张数量和顺序的变化。

为了降低停电率,必须搞好瓦线设备的维护保养,充分发挥设备的性能,提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。维护工作由操作人员进行,设备和管理人员监督,特别是机械设备的轴承润滑,保证设备的良好运行。二级维护由设备维护人员在操作人员的协助下完成。主要关注设备蒸汽的运行、排放、泄漏及设备状态的调整。对于改造,设备部应制定详细的检修计划,并根据设备使用中出现的问题实施。其中,设备的日常维护非常重要,投资成本较低,但效果较好。一方面可以延长机器的使用寿命,保持正常稳定的运行,另一方面也可以减少机械故障和不合格品的发生几率,节省人力物力,这也是降低瓷砖成本时应注意的地方行。还要注意设备备件的合理库存,既减少资金占用,又保证需要及时维修生产。

在生产中,决定瓦片生产线生产能力的主要因素是“平均速度”。目前,许多纸箱设备生产厂家都采用了新的控制技术,以优化瓦片生产线的配电和使用。与同类型瓦楞纸板生产线相比,高速瓦楞纸板生产线在生产过程中无需频繁变速,即可轻松达到相同的生产能力要求,可节约20%,大大降低了生产中的废品率和生产中的能源、材料消耗。瓦片生产线的稳定运行,保证了生产的纸板质量的一致性。不仅如此,维修费用也很低,提高了设备的投资回报率。集成控制面板、人机界面等智能化、人性化设计,使瓷砖线操作更加直观、简单,有效降低了维修成本和人工成本。

利用瓦楞纸板生产线生产管理系统对生产成本进行控制,可以准确统计瓦楞纸板生产线的生产效率,实现整个生产线的速度同步,有效减少废品。自动送纸器的使用将大大减少原纸的浪费,提高生产速度和生产效率。如果出于成本原因,在胶合板加工之前至少应安装一个自动送纸器。我们需要注意生产管理体系的选择,因为企业生产管理中有很多产品,如何选择,关键不只是价格的比较,而是如何准确地达到节约原材料的目的,尤其是换纸的准确性。此外,电脑还可以根据不同的纸张和不同的速度自动控制面糊的用量,使高速运行时面糊与纸张的间隙自动减小,低速运行时面糊的用量可适当增加,至少可节省面糊的15%。另外,对于温度控制部分,电脑还可以根据纸张和速度自动调整预热筒的烘烤面积,保证纸板的硬度。

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