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瓦楞纸板生产线基本要求分析

发布时间:2020-04-11 10:00:00

瓦楞纸板生产线基本要求分析

近日,小编联系了几家包装企业,发现无论是生产中的包装企业的决策者,还是调研中准备引进瓦楞纸板生产线的企业,对瓦楞纸板生产的选择和配置都不太了解线,尤其是关键核心部件。当他们在调查新的瓦楞生产线时,他们经常咨询同行,或咨询一些设备制造商。

由于生产设备的配置和交货时间的不同,设备的性能有很大的差异。而且,每一个厂商的说法都不一样,每一种说法的优点都让一些企业的决策者感到困惑,不知如何决策。

我认为瓦楞纸板生产线的选择可以遵循以下基本要求:

1、 良好的产品市场调研是设备选型的基础

瓦楞纸箱产品是一种大型进出口产品。考虑到运费的成本和交货的及时性,这类产品的市场范围注定不会覆盖很大的范围。市场范围一般在150公里以内。因此,决策者必须调查周边主要潜在客户产品的主要规格和形状,以便对其有充分的了解,为下一步决策提供依据。

此外,还需要对周边竞争对手的装备状况进行分析。了解管理状况和客户状况,为下一步营销措施提供依据。

2、 考虑瓦楞纸板生产线的整体配套

对于中高速生产线的配置,必须考虑自动化水平,以及生产线的整体匹配与协调。

既然我们选择中高速生产线,就应该选择自动化程度高的相关配置。

例如,需要配备自动送纸机、生产管理系统、内部膨胀夹头、多点刹车、全自动薄刀分切机(快速换单需要2台),分切机需要配备三种压痕刀模(根据客户需要),螺旋刀横切机、自动制胶系统、糊机采用调压触杆、干部采用热压板、热板数量应与速度匹配等。

3、 关注几个核心组件的合理性

我们知道传统的糊机是用重力压辊来粘的。如果长时间生产少量纸板,上糊辊中部和重力压辊磨损严重。当生产大量纸板时,中间部分会磨损,中间部分粘不好,造成纸板脱胶。

起泡和配合不良等问题,而且由于压力的作用,两边没有磨损的地方,瓦楞纸板会不同程度的压扁变形,过多的胶水会使纸板变软,强度降低。

改变纸张重量和瓦楞形状时,需要调整压纸重力辊的间隙。

这是一项艰巨的工作。如果调整不好,瓦楞纸板会被压平或胶合,导致纸板报废。

如果操作人员为了省事,无论哪种瓦楞纸箱的空隙最小,纸板的强度都会严重受损。

贴片机的接触压杆安装在顶部,代替传统的重力压辊,由一组具有压力平衡的弹性压力片组成。

接触杆由许多耐磨的弧形板和弹簧组成。弹簧力总是使弧形板均匀地安装在上糊辊上。即使上糊辊磨损凹陷,弹簧板也会跟着凹陷。瓦楞芯纸始终均匀地贴在上糊辊上,使瓦楞芯纸均匀粘贴。

触控杆压板设计与上糊轮相同,确保压力稳定,糊料均匀,胶量易于控制。

平板上设有独立的控制弹性装置,可自动调节不规则打浆,避免压扁瓦楞形状,保证纸板强度。

目前市场上的弹性装置有机械弹簧式和自动调压式两种。

热压板安装在热板上,用于代替传统的辊压机轴,使瓦楞纸板在热板部分快速干燥。

烘干干部用的热压板是由特殊耐磨不锈钢板和弹簧制成的。每块热压板分成一组,每组热压板可根据不同的速度制作。

热板具有热膨胀和冷收缩的特点。瓦楞纸板经热板干燥后,会带走大量热量,使热板底部和表面的温度不一致。

上部温度低,热烤板凹凸不平变形,特别是第一至第五部分。

另外,传统的滚压机轴是一条直线,它是直线接触的,不会随着热板的变形而弯曲。

这样中间部分压不住,两边压得太重,造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等,两边的瓦楞形状变平。

另外,它的传热效率较低,如果速度过快,就会因纸板中热量不足而脱胶,造成附着力差。

由于辊压机轴安装分散,重量不易调整,容易压扁瓦楞纸板的瓦楞形状,出现倒瓦楞现象,生产出来的纸板也会不均匀弯曲,特别是更换单瓦楞纸板和双瓦楞纸板时,这不容易调整。

热板接触板是针对上述问题而专门设计的。其工作原理与贴片机上弹簧加载的接触杆相同,是由弹簧和耐磨不锈钢片组合而成。弹性力恒定的弹簧能保证热板所需的压力随时稳定,使瓦楞芯纸能完全粘附在热干燥板上,使瓦楞纸板的每个部位都能受热影响均匀。

无论热板变形、凹陷或凸出,弹性平衡的弹簧总是将一块压板与凹陷或凸出的热板粘在一起。即使使用质量差的芯纸,也不会压扁瓦楞形状,加热效率高,涂胶速度快,纸板不脱胶。没有气泡。

所生产的纸板配合良好,表面光滑、坚硬,抗压强度好。

试验表明,经过接触板的改装,热板的传热效率大大高于传统的辊压机,当然,板进入热干燥板的速度也可以大大提高。

另外,每块热板上设有一组可独立控制升降的热压板,每组热压板可独立控制。

根据不同的速度和温度,可以选择自由升降。您可以自动(PLC控制)或手动控制升降。它使用起来非常简单方便。

在以前的中低速生产线上,原纸架的卡盘一般是六角锥形卡盘,在使用过程中会折断原纸筒和内纸边,使纸尾难以使用,造成原材料浪费。

但目前中高速生产线大多采用内扩夹头,结构简单,不需要动力辅助。夹头凸条随着基纸架的水平移动而收缩或松弛,并在纸筒内自动展开固定基纸,从而解决了圆锥夹头支撑终纸的缺点,提高了纸张的利用率。

对于目前的中高速生产线来说,配备自动送纸机也是解决废纸问题的重要设备。

虽然新设备的成本很大,但自动送纸机可以实现零端送纸,在一个生产班次内节省大量原纸。

一般情况下,手工接纸的长度约为3-5M,而自动造纸机接纸的长度仅为6-8cm,可降低纸张消耗,节约燃料动力,提高生产效率。

恒张力控制系统的安装是解决纸板一系列质量问题的关键设备。

因为恒张力控制系统可以随时检测纸幅的松紧度,并根据变化实时调整基纸制动器(现在需要配多点制动器)的制动力,形成检测反馈制动的控制电路,使纸网始终在设定的张力下工作。

对于中高速机械而言,配备生产管理系统是解决纸张浪费、节约能源、提高生产效率的重要措施。因此,在选择之前应该考虑。

总之,如果企业配备先进的生产线设备,纸板的质量一定会得到提高。

减少了胶水用量,纸板也比原来厚了,平压强度、边压强度和抗压强度都提高了。

然后,生产技术管理部门可以考虑重新设计瓦楞辊高度和瓦楞距离,改变芯纸的收缩率,从而获得更少的芯纸消耗,降低大量的直接材料成本,为企业经营争取更高的利润和市场份额。

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