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单瓦楞纸板生产线工作原理

发布时间:2020-04-11 11:00:00

单瓦楞纸板生产线工作原理

瓦楞纸箱产品是一种大进大出的产品。考虑到运费的增加和交货的及时性,这类产品的市场范围注定不会覆盖很大的范围。市场范围一般在200公里以内。因此,决策者必须调查周边主要潜在客户产品的主要规格和形状,并对其做出明确的了解,为下一步决策提供依据。

此外,还需要了解周边竞争对手的设备状况、管理状况和客户状况,为下一步的营销措施提供依据。

考虑瓦楞纸板生产线整体协调配合。对于中高速瓦楞纸板生产线的选择原则,应考虑各单机的自动化水平,更加注重瓦楞纸板生产线的整体配套与协调。由于选择高速生产线,所以应选择自动化程度高的整条生产线配置。

例如需要配备自动送纸器(根据全线速度,选择合适的速度送纸器,数量根据自身经济情况而定)、正压筒式单面瓦楞机(换辊方便,运行稳定,速度快),生产管理系统、内胀式钳头(为安全起见,必须选用多点制动)、全自动薄刀分切机(为快速换单,需配2台)、纵剪机需配3种压轮(凸到凹,凹凸、凸平、螺旋横切机、自动制胶系统、施胶机(用调压触杆代替滚筒式),双面机的热板数需要与速度相匹配(加热干部当然用弹簧热板,必须注意冷凝水疏水阀的优缺点等。

重点选择关键零部件。对于高速机,单面机的直径不应小于320mm,否则,速度难以提高。瓦楞辊直径一般大于375mm。

目前市场上最常用的单面机主要是不带膏叉的单面机或带正压筒的单面机。在实际操作中,需要控制瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面温度,并选择合适的中高。

当然,瓦楞辊(通常为160-180)表面的温度控制与饱和蒸汽压和冷凝水的排放密切相关。我们知道饱和水蒸气进入瓦楞辊后,潜热会被排出并凝结成凝结水。由于凝结水的导热系数较低,如果不顺利去除并积聚在滚筒中,滚筒的热阻会大大增加,导致滚筒表面温度降低,无法正常运转。

当辊内凝结水积聚到一定程度时,覆盖排水管出口。由于卷内饱和蒸汽压力大于排水管末端压力,两端压差使凝结水不断排出。因此,冷凝水排放管的端部必须向下安装,端部应尽可能靠近辊身下部内壁,以便尽可能地排出冷凝水。当然,喷嘴不能与内壁接触,因为滚筒是旋转的,冷凝水排放管和蒸汽旋转接头是固定的,否则会对排放管产生噪音和损坏。固定吸入管通常与底面成45°角。

在瓦楞辊啮合过程中,上瓦楞辊两端的压力会产生一定的挠度,增大瓦楞辊中部的间隙。因此,瓦楞辊的中心直径应略大于两端的中心直径,且相差中高。根据QB/t2498-2000瓦楞纸板生产线的规定,高速机上的瓦楞辊为中高,一般为4倍辊偏。

预热气缸体直径不小于900mm,并具有最大角度调节能力,以调节原纸湿度,保证纸板的平整度。

我们知道传统的涂胶机采用重力压辊方式进行涂胶。长时间生产小纸板时,上胶辊中部和重力压辊磨损严重。大纸板生产时,中间部分会磨损,中间部分粘不好,造成纸板脱胶、起泡、贴合不良等问题,而且由于压力的作用,两边没有磨损,其原因是瓦楞纸板会有不同程度的压扁变形。过多的胶水会使木板变软并降低其强度。

施胶机的压杆安装在施胶机上,用来代替传统的重力压辊,由一组具有压力平衡的弹性片组成。接触杆由许多耐磨的弧形板和弹簧组成。弹簧力总是使弧形板均匀地安装在上糊辊上。即使上糊辊磨损凹陷,弹簧板也会跟着凹陷。瓦楞芯纸始终均匀地贴在上糊辊上,使瓦楞芯纸均匀粘贴。

触条压板设计与上胶辊相同弧度,确保压力稳定,糊料均匀,胶量易于控制。平板上设有独立的控制弹性装置,可自动调节不规则打浆,避免压扁瓦楞形状,保证纸板强度。

目前市场上的弹性装置有机械弹簧和自动调压两种。

由于弹簧压力不可调,普通弹簧式接触杆的弹簧弹性容易疲劳,产生一系列问题。例如,弹簧压力会使瓦楞变平,影响瓦楞的抗压性和浆纱量过大,造成纸板速度慢、柔软;弹簧压力小,会造成纸板浆纱不匀、脱胶起泡等。

调压触杆气动调压系统采用稳定可靠的气缸式推杆设计,采用优质精密加工和进口耐磨气动材料,确保调压触杆长期稳定可靠运行。该装置可以在不调整高度的情况下随意通过各种纸张材料。当纸张材料的厚度和边缘形状发生变化时,不需要调整间隙。这样,瓦楞芯纸进入涂胶机进行涂胶时,瓦楞芯纸的高度和瓦楞芯纸粘贴后从涂胶机出来时的高度基本保证一致,避免瓦楞芯纸的倒边或平边,保持瓦楞芯纸完好无损,胶合均匀,节省大量玉米淀粉胶。最后,纸板接近理想标准,抗压强度高,保证了工艺要求和纸板的厚度和强度。

烘干干部的热板数量要与高速生产线相匹配,否则,糊纸板的烘干不够,胶糊化不好,速度过快,会造成大量纸板脱胶过软,通常热板数量不应少于18块。

双面机热压板安装在烘干干部热板部位,是替代传统重力压辊,使瓦楞纸板在热板部位快速传热干燥的新产品。干部烘干用热压板采用特殊耐磨不锈钢薄板和特殊弹簧制成。每个热压板被分成一组。每组热压板可根据不同速度和温度自动选择升降,操作方便。

我们知道任何一种材料都有热膨胀和冷收缩的特性。瓦楞纸板经热板干燥后,会带走大量热量,使热板底部和表面的温度不一致。上部温度低,热烤板凹凸不平变形,特别是第一至第五部分。速度越快,带走的热量越多,变形越大。另外,传统的重力式压路机是一条直线,它是直线接触的,不会随着热板的变形而弯曲。这样中间部分压不住,两边压得太重,造成脱胶、起泡、不合身等。在纸板中间,两边的瓦楞形状当然是压扁的。另外,其传热效率较低,如果速度过快,会因纸板中热量不足而脱胶,造成附着力差。由于辊压机轴安装分散,重量不易调整,容易压扁瓦楞纸板的瓦楞形状,出现倒瓦楞现象,生产出来的纸板也会不均匀弯曲,特别是更换单瓦楞纸板和双瓦楞纸板时,这不容易调整。

热板部分接触板是针对上述问题而专门设计的。其工作原理与涂胶机上弹簧式接触条相同,由弹簧与组合耐磨不锈钢片组装而成。弹性力恒定的弹簧能保证热板随时所需的稳定压力,使瓦楞芯纸完全粘附在热板上,使瓦楞纸板的每一处受热均匀。无论热板变形、凹陷或凸出,弹性平衡的弹簧总是将一块压板与凹陷或凸出的热板粘在一起。即使使用质量差的芯纸,也不会压扁瓦楞形状,加热效率高,涂胶速度快。纸盘未脱胶、起泡或贴合良好。所生产的纸板光滑坚硬,抗压强度良好。经测试,热板改装后的传热效率远高于传统的滚筒式,当然,板材进入干燥板后的速度大大提高。另外,每块热板上设有一组可独立控制升降的热压板,每组热压板可独立控制。你可以根据不同的速度和温度自由选择上升和下降。它可以自动控制(PLC控制)或手动控制。它使用起来非常简单方便。

在以前的中低速生产线上,原纸架的卡盘一般是六角锥形卡盘,在使用过程中会折断原纸筒和内纸边,使纸尾难以使用,造成原材料浪费。然而,目前大多数中高速线路采用的是内胀式卡盘,结构简单,不需要动力辅助。卡盘的凸条随着基纸架的水平移动而收缩或松弛,并在纸筒内自动膨胀和膨胀,固定基纸,从而解决了锥形卡盘支承末页纸的缺点,提高了末页纸的利用率。

对于目前高速生产线来说,配备性能稳定、速度适宜的自动造纸机也是解决纸张浪费的重要设备。虽然新设备的成本很大,但自动送纸机可以实现零端送纸,在一个生产班次内节省大量原纸。一般情况下,手工接纸的长度约为3-5M,而自动造纸机接纸的长度仅为6-8cm,可降低纸张消耗,节约燃料动力,提高生产效率。

恒张力控制系统的安装是解决纸板一系列质量问题的关键设备。因为恒张力控制系统可以随时检测纸幅的松紧度,并根据变化实时调整基纸制动器(现在需要配多点制动器)的制动力,形成检测→反馈→制动的控制电路,使纸网始终在设定的张力下运行。

对于高速瓦楞纸板生产线来说,配备生产管理系统是解决纸张浪费、节约能源、提高生产效率的重要措施。因此,在选择之前应该考虑。

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